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喷砂机加工工艺原理及应用
喷砂机加工工艺原理及应用
液体喷砂机工艺的应用      
1. 清算精铸件的毛面      采用液体喷砂来清算精铸件,不只能肃清铸件外表的氧化皮及残留物,还能起抛光作用,进步铸件的外表光亮度。特别是对外形复杂的无余量的精铸件,采
用液体喷砂清算和抛光是最经济有效的工艺办法,例如航空发起机的涡轮叶片等。      采用液体喷砂机来清算压铸件能使零件显露色泽分歧的金属本性,使零件的外观更美观。如采用液体喷丸机效果更好,同时还能够进步零件的外表硬度和抗蚀才能。液体喷丸机还能够到达装饰的作用,如各种仪表外壳、框架等。      对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的外表质量。但对较粗糙的铸钢、铸铁毛坯,普通不引荐采用液体喷砂工艺。      
2. 肃清氧化皮      热处置后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂机清算不只能肃清氧化皮而且还能进步零件的外表光亮度。特别对外形复杂的模具及精细零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处置后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口局部,还能进步锉刀的运用寿命。      热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂肃清氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,进步板材的外表质量。      
3. 肃清机械加工的微毛刺      毛刺虽小,危害甚大。随着科技进步,机械零件外形日趋复杂,精度请求越来越高,应用条件非常严厉,不允许有一点毛刺,例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精细复杂零件、医疗器械等等,采用液体喷砂肃清毛刺效率高质量好,使两个外表的接壤处呈现很小的圆角(这是很多机械零件请求的)。若能合理选择工艺参数还能进步原有的外表光度。      
4. 清算污物和锈渍      各种模具如锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模具等,运用一段时间后必然感染上脱模剂等污垢及烧痕,采用液体喷砂(或喷丸)清算,效果非常显著同时还能进步模具的运用寿命。对食品模具采用液体喷砂(丸)能到达医学性除菌请求。      翻修旧的机械零件,能到达整旧如新的效果。电子工业中的陶瓷元件还可进步其耐压性能。      
5. 为其它外表处置工序作准备      电镀零件前采用液体喷砂预处置,电镀层分离力强。这对硬铬特别明显。如发起机活塞环镀铬,纺织机托丝辊镀梨面铬等。      油漆零件、喷涂零件,在喷涂前采用液体喷砂处后的外表能增大涂层的分离
力。粘接件采用液体喷砂处置的外表,粘接质量好,结实。      
6. 光饰加工      液体喷砂(丸)机作为一种光饰加工办法效果非常突出。特别是对复杂形面的零件如:叶轮发起机叶片,各种模具形面如货币、香币、留念币模具的抛光,其它任何办法是无法比较的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石,是最经济的办法,如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。      
7. 为了得到无反射光的装饰外表      用液体喷砂(丸)的加工外表不反光。对既需求外表润滑又不允许反光的零件,采用液体喷砂(丸)是最有效的工艺办法,如手术器械等。      其它如磨砂玻璃器皿制品及花纹图案,仪外表板、塑料绘图纸砂面的加工,单晶硅外表的镜面以及特殊面料布的毛绒加工等,液体喷砂都有普遍的应用。      
8. 为了改善机械零件的运用性能      机械零件经过液体喷砂后,除能在原来根底上进步0.5-1级光亮度外,被喷外表有微观的平均的凹坑,能坚持贮存光滑油,使光滑条件得到改善。因此可以延长零件的运用寿命,减小机械运动的噪音。如齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。      机械零件经过液体喷砂(丸)后,特别是液体喷丸后,能显著进步零件的疲倦强度,耐腐蚀才能,如弹簧、涡轮叶片等。      机械零件经过液体喷砂后,外表小缺陷容易暴显露来,有助于零件裂纹的检查和探伤。      
总之,液体喷砂机工艺是金属的现代加工办法之一。由于它有不运用专用的贵重机床即可取得高光亮度的外形复杂的零件;其加工外表无刀痕,外表强化,能够进步零件的耐磨性、抗蚀性和抗疲倦性;加工过程无粉尘,躁声低,不污染环境,工作效率高,应用普遍;工艺顺应性强,经济效果好等优点。我们坚信,随着我国工业消费和劳动维护科学技术的开展,液体喷砂工艺及其应用定能得到较快的开展!


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