佛山抛丸机厂家分享_抛丸机的组成分类、用途以及辨别抛丸机的质量好坏技巧

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备.抛丸机能同时对铸件进行落砂?p除芯和清理等处理工序.

将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,这种工艺叫抛丸.用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上,以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸.这两种工艺都能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小.

抛丸机的组成和分类的问题

1.抛丸机的组成:

抛丸机主要由4个部件组成:

①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射.在工作过程中,有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、[1]下移动.

②弹丸收集、分离和运输系统.

③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体.

④除尘系统.

2.抛丸机的分类

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等;

滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件.滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋,使铸件翻转并向前运行.链板式抛丸机则通过链板的运动,使铸件翻转和运行.转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件,通常设有固定的抛丸室,被清理的铸件在抛丸室内回转或移动.抛丸室一般装有几个抛丸器,装在不同的位置上,从不同的方位抛射弹丸,以提高抛丸机的清理效率和清理质量.吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要,在悬链上配置若干个吊钩,清理时铸件挂在吊钩上,在向前运行的同时自行翻转.铸件在抛丸室外装卸,在室内进行清理.

按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机.

抛丸机主要由4个部件组成:

①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射.在工作过程中,有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动.

②弹丸收集、分离和运输系统.

③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体.

④除尘系统.

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抛丸机主要用途

1、使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;

2、对扭曲的薄壁零件进行校正;

3、替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力.

应注意的是:经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果.它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260―290℃,铝制零件只有170℃.

如何辨别抛丸机的质量好坏

1.抛丸机外观:

最直观观察

抛丸清理机质量好坏可以从外观上看出来,质量好的抛丸机外观整体性好,各部分:提升、分离、抛丸器、平台等有序布置,各部分衔接性及整体性好,相对而言,质量差的抛丸机,布局不合理,以后使用过程中极易造成设备损耗大、抛丸效果差、生产效率低下等问题.

2.抛丸机用材:

通过测量抛丸机用材厚度质量对比,目前抛丸机室体钢板通常采用8-10mm规格钢板,主抛射区域使用铸钢锰或轧制锰耐磨材料,提高设备使用寿命,本厂设备护板采用轧制锰13,较普通65锰材料提高50%寿命.

3.抛丸器效率及其易损件质量:

抛丸器是抛丸机的核心工作部件,通过电机传动,将弹丸抛射而出,因此其使用寿命直接影响抛丸机的使用,本厂易损件加厚处理,大抛丸量设计,效率提高30%,静音设计,噪音低,使用寿命高.

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